“想得到我们的帮助？中国必须掏3000万，还要再等我们半年！”这项技术被美德垄断

“想得到我们的帮助？中国必须掏3000万，还要再等我们半年！”这项技术被美德垄断，我国装置出故障，德国不仅坐地起价，还发言嘲讽我国，见此我国64岁焊工怒了：20天修好！ 1992年，沈阳鼓风机厂那从德国进口的大家伙——离心式压缩机，突然就闹起了脾气，罢工不干了。 这可把厂里人急得像热锅上的蚂蚁，要知道这玩意儿可是生产线的“命根子”，它一停，整个生产线就像被抽了脊梁骨，彻底瘫痪。 当时的中国，在乙烯制造技术这块儿，还处在“小学生”阶段，很多关键设备都得眼巴巴地从国外进口，尤其是这乙烯压缩机，更是整套乙烯制造设备里的“心脏”。 在乙烯生产时，每次投料可都是真金白银，价值高达一个亿呢，压缩机要是中途掉链子，这一个亿的投料就只能打水漂，直接报废，哪怕后面修好了，也没法再用。 所以当时乙烯行业流传着一句话：“压缩机一响，黄金万两；压缩机一停，效益为零”，足见这压缩机的重要性。 沈鼓集团的人发现问题后，心急火燎地赶紧联系德国厂家，想着让他们派技术人员来帮忙解决问题。可谁能想到，德国那边一开口，就像要吃人似的。 “修理费3000万，而且时间得排到半年之后。”这消息一传来，厂里会议室瞬间炸开了锅，3000万在当时可不是一笔小数目，都快能再买一台新压缩机了，更要命的是还得等半年，这半年时间，厂子每天得损失多少钱啊，简直就是天文数字。 就在大家都愁眉苦脸、不知所措的时候，64岁的老焊工杨建华站了出来。 杨建华在厂里那可是实打实的技术骨干，从年轻时候就开始当学徒，在车间摸爬滚打几十年，对各种机器设备都熟得不能再熟，什么样的难题没见过。 他一听德国人的这无理要求，越想越气，一咬牙，冲着领导就喊：“不用半年，给我20天，我一定把它修好！” 这话一出口，周围的人都用惊讶的眼神看着他，毕竟这可不是普通的机器，而是德国进口的高科技设备，厂里那么多专家都犯愁，一个焊工能行吗？ 不少人在心里犯起了嘀咕，甚至有人小声议论，觉得杨建华这是在说大话，根本不可能完成。 而杨建华拿到任务后，一头扎进了车间，就像一位即将上战场的将军，准备大干一场。 这压缩机壳重达20吨，由150多个零部件组成，每个零部件的焊接顺序都有严格要求，而且这些零部件造价极高，随便损坏一个，那损失都承受不起。 杨建华面对这个“庞然大物”，没有丝毫退缩，他知道，这次挑战不仅关乎厂子的生死存亡，更关乎中国工人的尊严，关乎咱们国家在技术领域能不能争一口气。 他先是仔细研究各个零部件之间的相互作用力，反复做试验，这可不是一件容易的事，没有任何经验可以借鉴，全靠自己摸索。经过无数次尝试，他终于弄清楚了其中的门道，还精心设计了三套维修方案。 在实际焊接过程中，困难一个接着一个。压缩机壳最厚的地方足足有0.5米，最薄的地方却只有10毫米，焊接的时候，温度、力度稍有偏差，整个部件就可能报废。 就这样，经过整整三个月的日夜奋战，杨建华一手制造出来的压缩机壳终于完成了。当把这修好的压缩机重新安装调试时，整个车间的人都屏住了呼吸，眼睛死死地盯着机器。 随着一声熟悉的轰隆声响起，压缩机成功运转起来，所有数据都达到了技术标准。 那一刻，整个车间都沸腾了，工人们欢呼雀跃，纷纷围上来，对杨建华竖起了大拇指，眼里满是敬佩。 杨建华用自己的实际行动，兑现了当初20天修好的诺言，不仅拯救了厂子，还一举打破了美德日等国家对我国长达50年的技术封锁。 从那以后，杨建华在业内名声大噪，但他并没有因此而骄傲自满，而是继续钻研技术，不断创新。 后来，沈阳鼓风机厂在他的带领下，制造出了一台又一台高质量的压缩机，不仅满足了国内的需求，还走出国门，接到了来自日本、美国等国家的订单。 曾经傲慢无比、坐地起价的德国西门子公司，也不得不放下身段，找到杨建华，希望他能为其生产压缩机壳体。 而杨建华培养的12位徒弟，也继承了他的技艺和精神，在压缩机技术革新的道路上继续奋勇前行。