自2011年以来至今，我国一直保持着世界第一机床生产和消费大国的地位。当前，我国机床市场规模突破5000亿元，国产化率提升至60%；五轴联动数控机床进口替代加速，航空航天领域国产设备采购率超80%；智能工厂改造需求爆发，工业母机联网率突破75%。 工业母机已升级为“智能制造核心装备”，2025年全球市场规模达1.2万亿元，中国占比35%；高端数控机床在军工、航天等战略领域自主可控率超90%，成为制造业升级关键支撑。 政策支持与重点行业 2025年6月，国内金属切削机床产量为7.05万台，当月同比增长12.7%；1-6月，国内金属切削机床累计产量为40.26万台，累计增长13.5%。 近年来，国家政策从基础技术的突破到国产化替代，再到支持机床行业的出海和智能化发展，为机床行业注入了强劲动力。国家宏观政策基本围绕机床设备的以旧换新和技术升级，加快设备数字化、智能化和低碳化。 机床行业未来高端化需求增长，低端产能淘汰，市场集中度提升，政策倒逼技术升级和下游新兴行业的拓展。中国机床行业的数控化程度已从2015年的30%升至2024年的51%，未来在国家政策支持下预计将超过75%，市场潜力空间大。 目前，机床应用集中在汽车、电子、通用机械等行业，其中汽车、航空航天需求增长最快，电子、医疗行业保持稳定增长。随着低空经济、人形机器人等新赛道崛起，五轴机床将面临更高精度、更柔性化的需求。 机床出口“量价齐升” 2021-2024年，我国机床行业进口数据逐年下降，出口数据增长较快，金属加工机床进出口保持贸易顺差。 2024年，我国机床行业累计出口金额为268.5亿美元，同比增长6.1%。其中，机床整机出口金额为119.9亿美元，同比增长7.4%，零附件出口金额为148.6亿美元，同比增长5.1%。机床出口均价已从2019年的290美元/台涨到600美元/台。 此前，俄罗斯是我国机床出口的第一市场，占比达22%，目前已回落至13%，德国、印度、巴西等国市场同比增长65%、52%、48%。中国机床不再局限于中低端市场，而是渗透至发达国家和新兴工业国。 以至于有德国某行业协会放话：“中国机床威胁欧洲工业安全”。 中国机床出海的故事，也是中国制造的缩影。 “卡脖子”问题依然存在 机床核心功能部件的性能决定了整机的技术上限，国内一批企业通过深耕上游关键部件，逐步构建起全产业链技术屏障，形成“零部件自主化→系统集成→整机高端化”的独特发展路径，在关键领域形成国产替代能力。 尽管技术突破显著，但国产机床仍面临关键部件“卡脖子”问题。例如，精密轴承、光栅尺等依赖进口，成本占比超40%；部分企业采购进口数控系统导致成本占比高达80%，净利润率不足3%。低利润限制了研发投入，多数中小企业研发占比不足5%，远低于国际龙头15%-20%的水平。 中低端市场竞争激烈，价格战导致利润微薄。在价格战下，部分机床企业年营收超30亿元但毛利率不到10%，技术价值难以转化为价格优势。 国际市场对中国机床“精度低、可靠性差”的刻板印象依然存在。国产设备出口价格仅为外资同类产品的1/3-1/2，品牌溢价能力薄弱。此外，国际标准制定仍由德日主导，中国企业参与度有限。
