1955年1月，党中央作出发展原子能事业的战略决策，中国核工业自此踏上从无到有的征程。历经70载深耕，如今中国核电迎来历史性时刻，总体规模首次跃居世界第一，在建机组连续18年全球第一的成绩，背后不仅有国企的引领，更离不开民企力量的坚实支撑。 核工业初创阶段，国家把全部资源倾斜到军事领域，民用核电几乎空白，直到上世纪九十年代，秦山、大亚湾并网发电，才撕开和平利用核能的一道口子。 那时技术全靠引进，核心部件依赖进口，产业链上游下游处处受制于人，可正是这种“仰人鼻息”的紧迫感，倒逼我们走上自主化道路。 国企率先扛起设计、建造、运营重任，民企则从边缘切入，专攻阀门、管材、密封件这些“细枝末节”，却恰是命门所在。 一家浙江企业用十年磨出一根核级不锈钢管，精度误差控制在头发丝十分之一，硬是把进口货挤出市场；另一家安徽企业攻克主泵泵壳整体铸造技术，让三代堆型彻底甩掉“外国心脏”。 进入新世纪，政策东风劲吹，2020年起，吉利、万向等民企首次以参股形式试水核电投资，虽占比仅2%，却像撬开闸门的一根杠杆。 2024年8月，国务院一次性核准五个项目，民企持股比例直接跃升至10%，十家企业出资45亿资本金，撬动超240亿后续投资，这不是简单的资金注入，而是国家对民间创新能力的信任背书。 民企带来市场嗅觉、成本控制、快速迭代的优势，与国企的长期规划、系统集成能力形成互补。 核级爆破阀、蒸汽发生器传热管、壳内电缆，这些曾经的“卡脖子”环节，如今国产化率逼近百分之百，供应链韧性大幅跃升。 过去核电是“国家队”独舞，投资回报周期长、风险高，民间资本望而却步，如今通过股权开放、产业链协同，民企既能分享基荷电价稳定收益，又可借核电东风升级制造工艺，反哺新能源车、储能等主业。 核电建设每投入1元，能拉动GDP增长1.03元，总产出放大3倍以上，这种乘数效应远超传统基建。民企的进入，让核电从“政策驱动”转向“市场驱动”，激发全产业链活力。 中国核电已实现代际飞跃，三代“华龙一号”批量化建造，单堆工期压缩至五年以内；四代高温气冷堆商业示范工程并网运行，固有安全特性从根本上消除熔堆风险。 钍基熔盐实验堆更在2025年实现钍铀燃料循环，全球独一份，这背后民企功不可没。 航宇科技为熔盐堆提供耐腐蚀合金，国产化率超九成；久立特材攻关核级合金管，填补钍燃料包壳空白，这些技术积累，不仅服务当下核电扩容，更为未来小型模块堆、核聚变铺路。 国企与民企并非零和博弈，而是共生演化，国企定方向、控风险，民企补短板、提效率，二者缺一不可。 有人担心民企入场稀释国有控制力，其实大可不必，核安全红线由国家严守，股权比例只是合作形式。 如果继续关起门来搞核电，创新活力终会枯竭，开放才有竞争，竞争才有突破。 那些还在观望的民企，别再把核电当“贵族游戏”，机会稍纵即逝；那些固守垄断的传统思维，也该醒醒了，核电强国的底色，是全产业链的百花齐放。 站在2025年这个节点，中国核电总规模1.13亿千瓦，在运、在建、核准待建共102台，稳坐世界头把交椅。 发电量占全国近5%，每年减排二氧化碳超3亿吨，展望2030，在运装机或破1.5亿千瓦，2040年冲刺2亿千瓦，发电占比10%，这不是数字游戏，而是能源安全的战略支柱。 你们觉得民企在核电版图中还能扮演什么新角色？
