近期，机器人轻量化趋势较为明确，尤其是超高分子量聚乙烯、锦纶66、PEEK材料等应用得到广泛关注。

据国内某头部供应商透露，通过玻纤增强改性后的锦纶66材料，其抗拉强度已突破200MPa，耐温范围拓展至-40℃~120℃，完全满足多数室内外作业场景需求。

在优必选的WalkerS人形机器人生产线上，锦纶66的应用也已深入其核心运动系统。技术团队将玻纤增强锦纶66复合材料植入腰部旋转关节，经过长达300小时的连续摆动测试，部件磨损量仅为传统金属结构的33%。据项目负责人透露，这项改进直接带动生产成本下降18%，成为该机型规模化落地的重要推手。

在波士顿动力Atlas机器人最新迭代中，工程师通过锦纶66齿轮替代部分金属传动部件，意外发现系统响应速度提升15%。“材料的低惯性特质让动态控制更精准，这是金属材料无法实现的隐性优势。”麻省理工学院机器人实验室合作研究员艾琳·考夫曼指出。

日本东京大学团队开发的救援机器人HINODE，利用锦纶66打印出仿生肌肉纹理的柔性抓取器，既能承受80℃高温环境作业，又可将抓握力精细控制在0.1牛顿级；德国费斯托公司则创新性地将锦纶66液冷管路集成于机械臂内部，在减少外置散热模块重量的同时，将热管理效率提升40%。

相较于碳纤维复合材料、PEEK等高价替代品，锦纶66展现出更强的商业化潜力。行业数据显示，其原料成本仅为PEEK的1/10，且支持3D打印、模压等柔性生产工艺，这对需要快速迭代的机器人开发商而言极具吸引力。

在相关上市公司中，南山智尚（300918.SZ）既具备3600吨超高分子量聚乙烯产能，也具备3.6万吨的锦纶66和4.4万吨的锦纶6产能。

据了解，南山智商以传统纺织服饰为核心基础，深度融合超高分子量聚乙烯纤维与锦纶纤维两大高性能材料，构建"技术驱动、多元协同、绿色引领"的战略发展体系。其已与多家机器人知名厂商进行技术交流，并根据客户需求进行定制化产品研发，争取合作项目将逐步实现订单转化，达成战略合作关系，推动业务合作进程。其超高分子量聚乙烯纤维材料得益于优益的产品性能，有望成为人形机器人技术发展的关键材料，腱绳产品研发方面，南山智尚正在积极推进，覆盖机器人的灵巧手、手臂、大腿等多种应用场景。

锦纶产品方面，由于锦纶纤维在强度、耐磨性等方面优势突出，已广泛应用于户外服饰等民用领域，未来有望受益于机器人外衣需求增加，应用场景有望进一步拓展，南山智尚也将围绕机器人外壳、电子皮肤、织物与传感器的结合等新兴领域进行研发拓展。

“当人形机器人产量突破百万台级时，材料成本将成为决胜关键。”高工机器人产业研究所所长卢瀚宸预测，随着2025年全球人形机器人市场规模逼近千亿元，锦纶66在驱动齿轮、防护装甲等场景的渗透率有望超过50%，催生至少120亿元的新增市场。更值得关注的是，这种材料的可回收特性与3D打印适配性，正在推动机器人制造业向绿色循环模式转型。