韩国企业在哈萨克斯坦砸下30亿美元，建起一座规模庞大的稀土加工厂，可他们很快就发现，这座工厂想要盈利，就得解决一个极为棘手的问题——电费太贵。 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来更多优质的内容，感谢您的支持！ 在高科技产业竞争日益激烈的当下，稀土作为不可替代的关键原材料，正成为各国角逐的新焦点。稀土被誉为“工业维生素”或“工业大米”，广泛用于电动车马达、手机芯片、风力发电、航空航天等领域。 韩国作为高度依赖出口导向型经济体，其本土资源极其匮乏，对外部稀土供应依赖巨大，尤其是对中国的依赖程度令人瞩目——数据显示，其用于电动车生产的稀土材料中，超过85%来自中国，用于电子产业的超过50%也依赖中国。 正因为这种高度依赖，中国的资源政策调整几乎可以对韩国相关产业链造成直接冲击。在此背景下，韩国政府及多家龙头企业开始推行所谓的“稀土去中国化”战略，计划在东南亚、中亚等地寻找替代路径。其中，哈萨克斯坦的稀土项目曾被视作这一战略的标杆试点。 2023年，韩国某大型化工企业与哈国地方政府签署合作协议，斥资建设稀土初步加工厂，意图构建属于自己的稀土产业链。然而，这一看似雄心勃勃的计划很快在现实面前遭遇严峻挑战。 首先暴露的问题是基础设施的极度不适配。哈国南部某老工业区原本就电力基础薄弱，厂房落成之初便接连遭遇电压不稳、频繁跳闸等问题，甚至曾在高温季节因电缆老化烧断导致设备长时间停工。 表面上看，当地电价仅为每度0.05美元，似乎相当优惠，但实际运营中却发现必须额外承担高额设备维修、电网维护和政策附加费用，真正平均电价高达0.15美元/度，比中国稀土冶炼主要产地的电价高出数倍。 更致命的是技术路径上的不适配。韩国方面使用的是从美国引进的稀土提纯设备，该类设备设计初衷是为高能源供给环境服务，其单位能耗极高，每吨稀土需耗电约3800度，而中国企业通过十多年技术迭代，已将单位能耗降至620度左右。这一落差，意味着韩国企业仅在电费一项上就输掉了利润空间。 项目运作几个月后，韩国方面意识到仅仅掌握矿产资源远不足以支撑完整产业链。哈国本地缺乏稀土提纯所需的技术与实验设施，不少环节甚至需要将初步加工样本运回中国实验室检测。运输方面同样高成本。 一吨矿砂跨国运输成本接近3000元人民币，而且最终成品仍需依赖中欧班列系统运出亚洲，这条班列主线由中国主导运营，韩国自建的独立物流体系远未成型，导致物流成本和时间均不可控。 选址更是失策。该项目落地于哈国一个老工业税收高企地区，地方政府支持力度有限，电力政策未能给予足够倾斜。对比之下，几家中国稀土企业同样在哈国设厂，却选择了临近低税区，自建微型太阳能电站与储能系统，减少对国家电网的依赖，大大压缩了运营成本。 一系列问题暴露了韩国对稀土产业链整合的误解。他们原本以为，只要掌握了上游矿源，就等于掌握了话语权，实际却是一个巨大的误判。真正决定稀土产业格局的，从来不是单一环节，而是从资源开采、冶炼提纯、技术研发到磁材加工、终端应用的完整闭环。 而中国正是全球唯一一个实现这一闭环且持续优化运营效率的国家。韩国若无法借助这一生态系统中的成熟经验，仅靠分散式、单点式的产业外移，几乎无法形成可持续的竞争力。 合作大于对抗。在全球资源日益紧张、地缘政治高度敏感的当下，单打独斗式的发展策略并不现实。韩国若能调整姿态，探索与中国在产业链上的协同合作，比如共享部分技术流程、共建供应节点，或许会比一味地“去中国化”走得更远、更稳。 这起哈萨克斯坦建厂的失败，不是一场简单的商业失误，更是一次国家战略层面认知偏差的具体体现。它提醒所有试图参与全球资源竞争的国家与企业，只有建立在完整逻辑、技术、协同基础之上的布局，才能真正站稳脚跟。否则，看似多元化的路径，只会成为成本高企、效率低下、注定失败的“政策幻影”。 信源：韩联社报道《韩国企业在哈萨克斯坦投资30亿美元建设稀土工厂陷困境》2024年4月